Linea di riempimento chimica per pulizia automatica

Le riempitrici automatiche di liquidi sono normalmente prodotte per le aziende con esigenze produttive quotidiane più elevate. Sebbene non tutte le macchine saranno portate alla piena capacità ogni giorno, i macchinari hanno lo scopo di rendere il processo di riempimento efficiente e affidabile.
Quando le aziende confezionano più di un singolo prodotto, il passaggio da un prodotto all'altro può ridurre i tempi di produzione. Anche per le aziende con un unico prodotto, la pulizia alla fine della giornata di produzione può comportare la perdita di tempo prezioso per il riempimento. I tempi di cambio e pulizia possono essere ridotti utilizzando un sistema di pulizia sul posto su un riempitore automatico.
Le macchine di riempimento impiegheranno probabilmente più tempo per la pulizia o il cambio a causa del fatto che l'apparecchiatura gestisce il prodotto reale da imballare. Il percorso e l'impianto idraulico del prodotto potrebbero richiedere lo smontaggio per pulire correttamente la macchina ed evitare l'accumulo, la formazione di impurità, la contaminazione e altri problemi del prodotto. In molti casi, un sistema pulito sul posto elimina la necessità di tale smontaggio, riducendo significativamente i tempi di fermo.

Un sistema pulito sul posto per una riempitrice automatica in genere irrigherà il percorso del fluido della macchina con un fluido detergente o acqua calda, a seconda del prodotto e delle esigenze dell'imballatore. Una sfera di spruzzo nel serbatoio di alimentazione consente di pulire il serbatoio e una pompa di alimentazione, o una pompa separata, verrà utilizzata per spostarsi attraverso il percorso del prodotto, le tubazioni e gli ugelli. Il sistema di pulizia sul posto può essere impostato per funzionare attraverso il sistema di alimentazione del prodotto per lavare e pulire la linea di alimentazione e sarà normalmente controllato tramite l'interfaccia operatore sul riempitore automatico, sebbene i sistemi CIP separati possano anche essere integrati nella linea di confezionamento a seconda sulle esigenze del packager. Un buon sistema pulito sul posto elimina la necessità per l'operatore della riempitrice di fare qualcosa di più che impostare i cicli e i tempi sul pannello di controllo.
L'interfaccia operatore del PLC includerà uno schermo separato per il controllo del sistema pulito sul posto. Raggiunti dal menu principale, i controlli semplici da usare consentiranno all'operatore di impostare i tempi di ritardo e durata e quindi di avviare il ciclo o i cicli di pulizia sul posto con la semplice pressione di un pulsante. Ancora una volta, la configurazione e i controlli effettivi possono variare a seconda delle esigenze del packager e della macchina stessa.
Diverse configurazioni possono essere aggiunte alle attrezzature di riempimento per esigenze diverse o macchinari di riempimento personalizzati. Anche i sistemi manuali possono essere aggiunti ai riempitori di liquido semiautomatici per accelerare il processo di pulizia. Il sistema clean in place è solo uno dei tanti attributi di un riempitore automatico che può far risparmiare tempo di produzione. Altre caratteristiche includono una schermata di ricetta sull'interfaccia operatore per richiamare i tempi di indicizzazione, i tempi di riempimento e altre informazioni per rendere la configurazione rapida e semplice, regolazioni della manopola manuale per ugelli e guide, vaschette raccogli gocce per contenere il prodotto in eccesso e altre funzioni opzionali. I nostri specialisti dell'imballaggio sono sempre disponibili per discutere le esigenze dei macchinari per l'imballaggio e aiutano a identificare la soluzione ideale per ogni singolo progetto.

Macchine principali incluse:
Giradischi per biberon
Riempitrice automatica a gravità
Tappatrice automatica rotativa
Etichettatrice automatica per bottiglie
Tipo di rotolamento del tavolo di lavoro della bottiglia

Riempitrice automatica Hanno le seguenti caratteristiche:
Ugelli senza gocciolamento con intervallo di riempimento da 50 ml a 5000 ml.
Sensore elettronico senza contatto per garantire il sistema “no bottle no fill”.
Mitsubishi realizza un sistema plc con touchscreen da 7 "e controllo VFD di CG per il controllo della velocità del trasportatore.
Riempitrice a base di pompa ad ingranaggi con parti di contatto in acciaio inossidabile.
Telaio realizzato in acciaio inossidabile antimacchia
Capace di immissione automatica di bottiglie / contenitori vuoti nella stazione di riempimento e scarico dopo il riempimento delle bottiglie con l'aiuto della leva di arresto e rilascio azionata pneumaticamente.
Sistema a flusso rapido e flusso fine per una migliore precisione, l'intervallo può essere regolato dal PLC, il volume sarebbe impostato individualmente per ciascun ugello con un incremento di 1 ml.
Servo sistema di immersione per prodotti fomable.
Trasportatore da 10 piedi con doghe in acciaio inossidabile da 6 pollici e adatto per riempire contenitori da 50 ml a 5 litri insieme a motore elettrico per l'azionamento principale e il riduttore del trasportatore e l'azionamento a frequenza variabile.
Tappi ad azionamento pneumatico per l'ingresso e l'uscita della bottiglia.
La regolazione può essere effettuata senza interrompere la sequenza di riempimento.
Nella memoria incorporata per memorizzare 25 dati di impostazione di riempimento.
Precisione di riempimento del +/- 0,25%
Serbatoio di accumulo in acciaio inossidabile da 200 litri con una valvola a galleggiante.
Gabinetto chiuso

1. Installazione, debug
Dopo che l'apparecchiatura ha raggiunto l'officina del cliente, posizionare l'apparecchiatura in base alla disposizione dell'aereo che abbiamo offerto. Organizzeremo un tecnico esperto per l'installazione delle apparecchiature, il debug e la produzione di test allo stesso tempo affinché le apparecchiature raggiungano la capacità di produzione nominale della linea. L'acquirente deve fornire i biglietti rotondi e l'alloggio del nostro ingegnere e lo stipendio.
2. Formazione
La nostra azienda offre formazione tecnologica ai clienti. Il contenuto della formazione è la struttura e la manutenzione delle attrezzature, il controllo e il funzionamento delle attrezzature. Il tecnico esperto guiderà e stabilirà il profilo di addestramento. Dopo l'addestramento, il tecnico dell'acquirente potrebbe padroneggiare l'operazione e la manutenzione, regolare il processo e trattare diversi guasti.
3. Garanzia di qualità
Promettiamo che i nostri prodotti sono tutti nuovi e non utilizzati. Sono fatti di materiale adatto, adottano un nuovo design. La qualità, le specifiche e la funzione soddisfano tutte le esigenze del contratto. Promettiamo che i prodotti di questa linea potrebbero essere conservati per un anno senza aggiungere alcun asettico.
4. Post vendita
Dopo il controllo, offriamo 12 mesi come garanzia di qualità, offerta gratuita parti soggette ad usura e offriamo altre parti al prezzo più basso. In garanzia di qualità, il tecnico degli acquirenti dovrebbe operare e mantenere le attrezzature in base alla domanda del venditore, eseguendo il debug di alcuni guasti. Se non riuscissi a risolvere i problemi, ti guideremo per telefono; se i problemi continuano a non essere risolti, provvederemo a risolvere il problema da un tecnico alla tua fabbrica. Il costo della disposizione dei tecnici è possibile visualizzare il metodo di trattamento dei costi del tecnico.
Dopo la garanzia di qualità, offriamo supporto tecnologico e assistenza post vendita. Offrire parti soggette ad usura e altri pezzi di ricambio a prezzi vantaggiosi; dopo la garanzia di qualità, il tecnico degli acquirenti dovrebbe operare e mantenere le attrezzature in base alla domanda del venditore, eseguendo il debug di alcuni guasti. Se non riuscissi a risolvere i problemi, ti guideremo per telefono; se i problemi continuano a non essere risolti, provvederemo a risolvere il problema da un tecnico alla tua fabbrica.

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