Linea di riempimento automatica del prodotto corrosivo

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
I riempitivi auto corrosivi includono anche un display touchscreen a colori completamente digitale con memoria di lavoro, nessuna bottiglia senza riempimento, riempimento gradino o tutte le modalità di riempimento e contatore totale bottiglie con regolazione al volo. I sistemi ACF sono facili da installare, utilizzare e regolare con una formazione minima. È disponibile anche un modello all-pnematic opzionale.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Principali caratteristiche prestazionali e strutturali:
1. Sistema di controllo - con sistema di controllo PLC Mitsubishi, riempimento della dose di sintonizzazione casuale
2. Interfaccia operativa: l'interfaccia a schermo colorato, l'interfaccia uomo-macchina è semplice, sicura e affidabile
3. Miglioramenti delle funzionalità: tagliando con un dispositivo antigoccia, può immergersi per riempirsi di materiali. (Questa funzione può essere facoltativa)
4. Componenti elettrici - utilizzo di marchi di fama internazionale per garantire che l'attrezzatura sia affidabile e di alta precisione.
5. Componenti meccanici: le parti principali sono realizzate con telaio in PP di alta qualità, la parte di contatto è in gel di silice corrosivo atossico, tubi in PTFE, la valvola è in PVC.
6. Estensioni: possono essere personalizzate per requisiti di configurazione specifici, quali: materiale sigillato, riscaldamento, sterilizzazione, ecc.
7. Test di conteggio: conteggio in tempo reale, che riflette direttamente sull'output di lavoro.
8. Rilevamento del riempimento - Nessuna bottiglia, o quando il numero di riempimento della bottiglia non è sufficiente, nessun riempimento

Specifiche applicabili	100-5000ml
Capacità produttiva	1000-2500 bottiglie / ora (4/8/12/16 teste di riempimento)
Precisione di riempimento	± 1%
Tasso limite	≥99%
Alimentazione elettrica	380 V / 50 Hz
Energia	2.5kW
Dimensione totale	2500 * 900 * 2500 MM